Automatisk snabb-byte av rullformningsmaskin

Automatic Quick-Change Purlin Roll Forming Machine bearbetar hög-hållfast galvaniserad och kall-valsad stålrulle till precisions C- och Z-purlins på en enda kontinuerlig produktionslinje. Denna linje är konstruerad för tillverkare av konstruktionsstål, leverantörer av rälsen och projekt-baserade tillverkare och eliminerar manuella verktygsbyten, vilket minskar stilleståndstiden för storleksjustering från timmar till under 15 minuter via ett centralt PLC-gränssnitt.

85 % reduktion av stillestånd:Pekskärmens automatiserade storlek ändrar profildimensioner på minuter istället för timmar.
Dubbel C/Z-kapacitet:Eliminerar kapitalutgifterna och golvavtrycket som krävs för två separata rullformningslinjer.
Noggrannhet med hög avkastning:Encoder-guidad längdspårning ger konsekvent slut-avståndsnoggrannhet och raka räfflor redo för omedelbar jobb-platsmontering.
Minskad arbetskostnad:En enda operatör kan hantera linjeladdning, val av storleksprogram och buntning.

För-konstruerade metallbyggnader:Primära och sekundära inramningar för tydliga-spannstrukturer.
Industrilager och logistikhubbar:Hög-volym, tillskurna-till-längd taklister och vägglister.
Projekt-baserad tillverkning:Idealisk för leverantörer som dagligen producerar olika storleksbeställningar för distinkta konstruktionsritningar.
Commercial Steel Centers:Hög-mix, kort-tillverkning med minimalt skrot mellan produktstorleksövergångar.

1. Tung-avspolare
Stöder stålspolar upp till 5 000–10 000 kg med hydraulisk expansion och motoriserad matning.

2. Guidning och precisionsnivellering
7-nivelleringsenhet för rullar tar bort spolens krökning och spänning före stansning för att säkerställa den färdiga rälsen.

3. Multi-Stationsservostansning
Integrerade höghastighetshydrauliska stansdynor skapar ban-/flänsmonteringshål, slitsar och anslutningsmönster för- eller efter-formning baserat på ritningskrav.

4. Progressiv rullformningsenhet
18 tunga-formningsställ formar stegvis hög-hållfast remsa, skyddar galvbeläggningen från sprickbildning och kontrollerar materialåtergång.

5. Icke-deformerande hydraulisk skärning
Profil--matchade Cr12MoV-skjuvformar ger rena, gradfria-snitt vid programmerade längder utan strukturell förvrängning.

6. Automatiserad utkörningstabell-
Pneumatiska eller motoriserade utmatningsbord samlar säkert upp färdiga räfflor på upp till 12+ meter i längd.

Byggd för kontinuerlig industriell drift, har linjen styva strukturella sidoplattor av stål för att eliminera maskinens böjning under tunga mätare:
Skaft:80 mm massivt 40Cr-stål, precisionsslipat och spännings-avlastat för att förhindra axelavböjningar.
Rullar:Vakuum-släckt GCr15-lagerstål med hårdkrombeläggning för lång livslängd vid formning av abrasiva galvaniserade material.
Drivtåg:Växellådssystem med högt-vridmoment och kraftiga-kedjor ger ett jämnt vridmoment över alla stationer, vilket säkerställer jämn materialdragkraft även vid 3,0 mm tjocklek.

Det integrerade stansnings--och-klippsystemet fungerar via återkoppling av kodare med sluten-slinga för att bibehålla strikta toleranser för längd och hålavstånd (+/- 1.0 mm):
Custom Punch Dies:En- eller flercylindriga-enheter konfigurerade för runda standardhål, långsträckta slitsar och anpassade flänsmönster.
PLC-mönsterminne:Lagra upp till 20 distinkta stanskonfigurationer och klippprogram direkt på kontrollpanelen.
Noll-avfallsklippning:Precisionsavklippta-blad minimerar avfall-avfall under kontinuerliga körningar.

Vi konstruerar varje produktionslinje för att matcha fabrikslayouter och produktionsmål:
Avrullningsalternativ:Manuell expansion, hydraulisk automatisk expansion eller dubbla-huvudavrullare.
Flygande skjuvning med hög-hastighet:Valfritt flygande stolpe-klippsystem för att öka linhastigheten upp till 40 m/min utan att stanna under skärcykler.
Automatiserad stapling:Magnetiska eller pneumatiska automatiska stacknings- och buntningssystem.
Elektrisk anpassningsförmåga:För-kopplad för lokala kraftnät (380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz, etc.).

Varje maskin genomgår en fullständig QA-sekvens innan leverans:
Mekanisk inspektion:Ultraljudsdetektering av axelsprickor, CMM-kontroll av rullprofiler, verifiering av geometrisk inriktning av alla 18+ stativ.
Torrkörnings elektriskt test:24-timmars kontinuerligt inbränningstest av PLC-programvara, servodrivningar, säkerhetsspärrar och hydraulventiler.
Trial Production Run (FAT):Råmaterialtestning som kör dina exakta spolespecifikationer och profilritningar för att verifiera:

• Profildimensionell noggrannhet (väv, fläns, läpp) via lasermätning.
• Stanshålsstigning, kantavstånd och klippkvalitet.
• Automatiserad snabb-ändringseffektivitet under simulerade produktionscykler.

Populära Taggar: automatisk snabb-byte av rullformningsmaskin, Kina automatiskt snabb-byte av rullformningsmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik