Rullformningsmaskin för golvdäck

Produktöversikt & anpassade bearbetningsmöjligheter

DeRullformningsmaskin för golvdäckomvandlar galvaniserad eller för-behandlad stålspole till kontinuerliga strukturella golvdäck för golvsystem i kompositbetong. Denna produktionslinje använder en hydraulisk 8-tons avrullare, guidad matning, 26 formningsstationer, växellådstransmission, hydraulisk skärning, PLC-kontroll och ett tre-enheter utan kraftutmatningsbord.

Formningssektionen använder två 18,5 kW motorer och når ungefär15–18 m/min, med formningshastighet reglerad genom frekvenskontroll. Huvudramen använder en18 mm vägg-plåtstruktur med en H450-balk, vilket ger den styvhet som krävs för kontinuerlig-plåtformning.

För köpare som köper engolvdäcksrullformningsmaskin från Kina, kan den mekaniska konfigurationen specificeras kring önskad profilgeometri, spolbredd, stålkvalitet, plåttjocklek, stansmönster, färdig panellängd och produktionsarbetsflöde. Bekräfta profilritningarna innan rull- och verktygstillverkning eftersom formningsvinklar, stigning, ribgeometri och materialstyrka direkt påverkar rulldesignen.

Rullsatsen innehåller26 stationer, med rullar tillverkade av45# stål, CNC-bearbetad och hård-krombelagd. Huvudaxlarna använder40Cr stål med en Ø95 mm diameter, medan HRB-lager stödjer de roterande enheterna.

Skärsektionen använder ett hydraulsystem medCr12 värme-behandlade skärbladoch a5,5 kW hydraulmotor. PLC-systemet styr automatiskt produktionsmängd, stanslängd, skärlängd och räkning, med angiven längd och stanskontrollnoggrannhet på±2 mm.

För en ståltillverkningsanläggning, tak- och golvdäckstillverkare- eller distributör av byggmaterial- ger den här konfigurationen en praktisk produktionsväg från spolhantering till skärande-till-längdgolvspaneler utan att kräva separata formnings- och skäroperationer.

Välj inte en golvdäcksprofil endast baserat på nominell plåtbredd. Maskinen måste matcha den faktiska ribbornas geometri och stålkvalitet.

Typiska ingenjörsinsatser inkluderar:

• Färdig profilritning med mått i mm
• Spolebredd och effektiv formningsbredd
• Ståltjocklek och sträckgräns
• Erforderlig formningshastighet i m/min
• Panelskärlängd
• Stansnings-håls geometri och stigning
• Erforderlig produktionsmängd per skift
• Anläggningens elförsörjning, såsom 415 V / 3 Fas / 50 Hz
• Krävs nedströms stapling eller materialhantering

För enanpassad profilrullformningsmaskin, Tacon kan konfigurera rullstationer, axeldimensioner, drivarrangemang, hydraulisk skärkapacitet, PLC-funktioner och linjelayout runt den specificerade sektionen.

Teknisk notering:Den slutliga materialtjockleken och sträckgränsen- bör bekräftas mot kundens faktiska golvdäcksprofil och stålkvalitet före maskintillverkning. Rullgeometri och formningskraft kan inte specificeras tillförlitligt utifrån enbart tjocklek.

Formningssektionen är maskinens arbetscentrum. Den inkommande remsan passerar genom en sekvens av rullstationer, där varje station introducerar en kontrollerad mängd deformation snarare än att tvinga hela profilen i en enda passage.

De26-stationsarrangemangfördelar formningsbelastningen över flera steg. Detta är särskilt relevant för golvdäcksprofiler som innehåller upprepade ribbor, smala retursektioner eller relativt djupa formningsdetaljer.

Sändningen använderväxellådor snarare än ett enkelt-kedjedrivningsarrangemang. För en produktionslinje som arbetar kontinuerligt påverkar drivkonfigurationen vridmomentöverföring, synkronisering, underhållskrav och stabiliteten i rullrotationen.

DeØ95 mm 40Cr huvudaxlartillhandahålla det mekaniska stödet för rullaggregaten. Axeldiameter, rullavstånd, lagerarrangemang och växellådans utgående vridmoment bör utvärderas tillsammans snarare än som isolerade specifikationer.

Linjen börjar med en hydraulisk avrullare klassad för en8,0-tons spolebelastningoch en maximal spolebredd på1250 mm. Den angivna innerdiametern är508 ± 30 mm, och decoilern är utrustad med en arm för att stödja spolhantering och matning.

Spolens hantering bör anpassas till den faktiska spolens massa, bandbredd, spol-ID och materialtillstånd. Överdriven spolfel vid ingångssidan kan överföras direkt till matningssektionen och påverka profilsymmetri senare i linjen.

För inköpsteam bör därför avrullningsspecifikationen kontrolleras mot den faktiska stålspolleverantörens packningsdimensioner snarare än att utvärderas endast utifrån nominell maskinkapacitet.

Golvdäckets produktionslinje använderhydraulisk skärningmed Cr12 värmebehandlade-blad. A5,5 kW hydraulmotorger den hydrauliska skärkraften.

PLC:n hanterar automatiskt:

• Produktionsmängd
• Stanslängd
• Klipplängd
• Kvantitetsräkning
• Automatisk längdberäkning
• Stansnings- och skärsekvens

Den angivna längden och stanskontrollprecisionen är±2 mm. Under stansning och skärning stannar maskinen enligt angiven arbetssekvens.

PLC-manöverpanelen är skyddad med transparent PC-material, medan styrkretsen arbetar kl24 V. Den huvudsakliga elektriska specifikationen är415 V, trefas-, 50 Hz, vilket bör bekräftas mot installationsplatsens inkommande ström före leverans.

[Image Insert (Under PLC & Cutting): PLC-styrskåp och hydraulisk skärstation som visar Cr12-bladmontering, hydraulisk kraftenhet och operatörsgränssnitt|Alt: PLC-styrt hydrauliskt skärsystem för rullformningsmaskin för stålgolvdäck|Filnamn: golv-däck-maskin-plc-hydraulisk-cutting.jpg]

Formningsvalsarna tillverkas av45# stål, bearbetad med CNC-svarvar och avslutad med en hård-krombeläggning.

För upphandling och QA-inspektion bör valskvaliteten utvärderas på tre nivåer:

• DimensionsnoggrannhetYtor som bildar - profil- måste överensstämma med de godkända valsritningarna.
• Koncentricitet och inriktning- rullgeometri måste förbli korrekt placerad genom formningsstationerna.
• Ytans skick- hård-krombehandling ska ge en kontrollerad arbetsyta och minska direkt slitage på rullprofilen.

Rullsatsen bör tillverkas först efter att den slutliga profilritningen och materialspecifikationen har godkänts. Att ändra den färdiga profilen efter rulltillverkning kan kräva betydande verktygsmodifiering.

Fabriksacceptans bör fokusera på mätbar maskinprestanda snarare än bara utseendet. För engolvdäcksrullformningsmaskin, bör FAT-processen verifiera den mekaniska monteringen, elektriska kontroller, formningsstabilitet, skärfunktion och färdig profil.

Mekaniska FAT-kontroller

Fabriksinspektionen kan innefatta:

• Verifiering av rammått och montering
• Inspektion av rullstationsinriktning
• Inspektion av axel- och lagerinstallation
• Växellådans transmissionsdrift
• Hydraulsystems läckageinspektion
• Uncoiler rotation och coil-hållningstest
• Montering av skärblad och rörelsetest
• Kör-tom tabelljustering

• Utforma prestationskontroller

Ett produktionsförsök bör använda överenskommen stålspecifikation och godkänd profilritning.

Inspektörer bör kontrollera:

En FAT-rapport bör registrera stålkvalitet, tjocklek, spolbredd, maskinhastighet, provdimensioner, PLC-inställningar, skärlängd, stansningsposition och acceptansresultat. Detta skapar ett spårbart register för köparens ingenjörs- och kvalitetssäkringsteam.

A rullformningsmaskin för stålgolvdäckanvänds normalt där strukturell golvdäck måste tillverkas upprepade gånger av stålrulle.

Typiska kunder och applikationer inkluderar:

Prefabricerade stålbyggnader

Golvpaneler kan integreras i-stålbyggnadssystem där fabriks-tillverkade strukturella komponenter monteras på byggarbetsplatsen.

Kommersiella och industriella byggnader

Lager, verkstäder, fabriker, kommersiella byggnader och fler-strukturer kan kräva stålgolv som en del av kompositgolvkonstruktion.

Byggmaterialtillverkning

En tillverkare av-byggnadsmaterial kan använda maskinen som en dedikerad produktionslinje för golvgolv och sälja tillskurna-till-längdpaneler via distributörer, entreprenörer och byggmaterialkanaler.-

Stålfabriker

Stålservicecenter och tillverkare av konstruktionsstål kan integrera golvdäcksproduktion med annan-plåtformningsutrustning.

Distribution av byggmaterial

Grossister och regionala distributörer kan specificera en maskin baserat på de golvdäcksprofiler som oftast efterfrågas på deras målmarknad.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. grundades i2015och tillverkar rullformningsutrustning i Kina.

Dess produktionsomfattning täcker maskindesign, tillverkning, frakt, installationssupport och-efterförsäljning. För ett golvdäcksprojekt bör ingenjörsprocessen börja med den färdiga profilen snarare än att välja en maskin från en generisk katalog.

Köparen kan tillhandahålla profilritning, materialtjocklek, stålkvalitet, spolbredd, produktionshastighet, skärlängd, stanskrav och lokala elektriska specifikationer. Dessa ingångar gör att maskinkonfigurationen kan kontrolleras före tillverkning.

För utländska installationer kan den elektriska specifikationen konfigureras utifrån kundens anläggningskrav. Den aktuella maskinspecifikationen som tillhandahålls för denna modell är415 V / 3 Fas / 50 Hz, med en24 V styrspänning.

För importörer, maskindistributörer, tillverkare av stål-och tillverkare av-byggnadsmaterial bör den kommersiella utvärderingen omfatta mer än maskinens inköpspris.

De viktigaste sakerna att jämföra är:

• Faktisk formningshastighet under specificerat material
• Spolens bredd och viktkapacitet
• Antal formningsstationer
• Rull- och axelmaterial
• Transmissionskonfiguration
• Hydrauliskt skärsystem
• PLC-funktioner
• Färdig profiltolerans
• FAT procedur
• Tillgänglighet av reservdelar-
• Stöd för installation och driftsättning
• Elektrisk kompatibilitet
• Exportförpackning och fraktarrangemang

A Kina tillverkare av rullformningsmaskiner för golvdäckbör kunna tillhandahålla de tekniska ritningar, maskinlayout, elektriska specifikationer, rullinformation, produktionsprover och FAT-dokumentation som krävs för tekniskt godkännande före leverans.

Kan den här rullformningsmaskinen för golvdäck bearbeta hög-hållfast stål utan att profilen vrids?

Den 26-stationsformande layouten fördelar deformation över flera passager. Den slutliga materialkvaliteten och sträckgränsen måste bekräftas mot den godkända profilritningen innan rulltillverkning. Profilvridning kontrolleras genom rulluppriktning, formningspassdesign, axelstyvhet och korrekt matning.

Kan golvdäcksmaskinen integrera automatisk stansning före hydraulisk skärning?

Ja. PLC:n kan styra stanslängd, skärlängd, produktionsmängd och räkning. Den exakta stansningsenheten, håldimensionerna, stigningen och sekvensen bör anges med profilritningen så att stansnings- och formningsoperationerna kan konstrueras tillsammans.

Är maskinen kompatibel med 415 V, 3-fas, 50 Hz fabriksström?

Ja. Den angivna elförsörjningen är415 V, trefas-, 50 Hz, med en24 V styrspänning. Köparen bör bekräfta den faktiska anläggningens spänning, frekvens, faskonfiguration och elektriska skyddskrav innan det slutliga maskingodkännandet.

Skicka Tacon dingolvdäcksprofilritning, ståltjocklek, sträckgräns, spolbredd, nödvändig produktionshastighet och skärlängd. Ingenjörsteamet kan granska formningskraven och förbereda lämplig maskinkonfiguration och offert.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.
Tillverkare och exportör av rullformningsmaskiner sedan 2015

Begäran:Profilritning + materialspecifikation + måleffekt
Maskin:Rullformningsmaskin för golvdäck
Köra:Växellåda transmission
Formningshastighet:15–18 m/min
Elektrisk:415 V / 3 Fas / 50 Hz
Uncoiler:8,0 ton
Formningsstationer: 26

Kontakta Tacon för en -fabriksprisuppgift och maskinlayout.

Populära Taggar: rullformningsmaskin för golvdäck, tillverkare av rullformningsmaskin för golvdäck, golvdäcksmaskin Kina, rullformningsmaskin för stålgolvdäck, rullformningsmaskin för metalldäck, golvdäcksmaskin, anpassad profilrullformningsmaskin, stålrammaskin, fabrikspris för golvdäcksmaskin, leverantör av rullformningsmaskin i Kina