Produktöversikt
Den automatiska rullformningsmaskinen i flera-storlekar producerar hög-precisions C- och Z-profiler från råstålslinga genom kontinuerlig kallvalsformning. Konstruerad för projekt-baserade stålbyggnadsleverantörer och konstruktionstillverkare, har linjen helautomatisk breddjustering, utbytbar C-till-Z profilbyte på mindre än 15 minuter via PLC, och integrerad hydraulisk stansning och non-skärning.
Specifikationer
|
Funktion / Artikel |
Teknisk parameter/specifikation |
|
Profiltyper producerade |
C-galler, Z-galler, taklister, vägglister |
|
Webbbreddsintervall |
100 mm till 400 mm |
|
Fläns- och läpphöjdsområde |
Fläns: 40-80 mm|Läpp: 10-20 mm |
|
Materialtjockleksområde |
1,5-3,0 mm (upp till 3,5 mm konstruktionsstål tillgängligt) |
|
Tillämpliga spolematerial |
GI (galvaniserat stål), kall-valsat stål, HR-betat stål |
|
Materialets avkastningsstyrka |
Q235, Q355 / Grade 33, Grade 50 (235-550 MPa) |
|
Formningshastighet |
15-25 m/min (exklusive stanstid) |
|
Rullstationer & axlar |
18-22 Formningspass|80-90 mm massiva stålaxlar |
Viktiga produktionsfördelar
Hög produktionseffektivitet:Produktionshastigheter upp till 35 m/min minskar enhetstillverkningskostnaderna.
Snabba övergångstider:Full profilövergång slutförd på 3–5 minuter, vilket minimerar stilleståndstiden.
Noll bladbyte:Universellt skärsystem klarar hela kuvertet 100–400 mm utan manuella stansbyten.
Materialkostnadsbesparingar:Hög profilprecision säkerställer tät strukturell montering och minimalt med skrot av råmaterial.
Typiska strukturella tillämpningar
För-konstruerade byggnader:Primära takstolpar och sidoväggar-.
Industrilager och logistikparker:Kraftiga-konstruktionsramar och mezzaninbjälkar.
Kommersiella stålkonstruktioner:Fler-våningsram för gardinväggar och utrustningsplattformar.
Solar monteringskonstruktioner:Anpassade-stansade galvaniserade baskanaler och strukturella stöd.
Systemkomponenter
Hydraulisk decoiler:Rymmer upp till 5–10 tons stålspolar med expanderande dorn och automatisk-snubberarm.
Precision Leveler:Multi-utjämningsstation säkerställer att platt remsa kommer in för att förhindra att profilen blir skev.
Hydraulisk stansenhet:Fler-cylindrig layout för flexibel slitsning, banhål och flänshål baserat på programmerad ritningsdata.
Automatisk valsformningsverk:Dubbla-hus rörliga formstativ som drivs av kraftig-växellåda för automatiska breddändringar.
Hydraulisk skärning-till-längdstation:Distorsionsfri-profilklippning med utbytbara C/Z-kutter.
PLC automationsskåp:Lagrar recept med flera-profiler, hanterar beställningslistor och synkroniserar produktionshastigheter automatiskt.
Utmatningsutloppstabell:Motoriserade eller gravitationsutmatningsställ som stöder färdiga räfflor upp till 12+ meter.
Jämförelse av flera-storlekar kontra enkel-profilrad
|
Produktionskrav |
Enskild-profilrad |
Fler-storlekslinje |
|
Profil Flexibilitet |
Fast till en storlek |
100–400 mm variabla C & Z-profiler |
|
Övergång från C till Z |
Ej möjligt eller manuellt stackbyte |
Automatiserad via kontrollpanelen (under 5 minuter) |
|
Bredd & Höjdjustering |
Manuella distanser / flera timmars inställning |
Automatisk motoriserad PLC-justering (3–5 min) |
|
Fotavtryck och kapitalkostnad |
Kräver flera maskiner för räckvidd |
Enkelt integrerat fotavtryck, hög ROI |
|
Projekt-baserad lämplighet |
Låg flexibilitet |
Optimerad för olika beställningar av konstruktionsstål |
Kvalitetskontroll
Varje maskin genomgår strikt funktionsvalidering innan fabrikssändning:
Raminriktning:Precisionslaserinriktning av alla formningsstationsbaser.
Rullinspektion:CNC koncentricitet och hårdhetstestning (HRC 58-62).
Provtestning:Minst 100-meter kontinuerlig körning med kundspecificerad stålspolekvalitet.
Toleranskontroll:Verifiering av ban-, fläns-, läppgeometri, båge, camber och hålcentrumavstånd med hjälp av digitala bromsok och mätare.
Global service och support
Garanti:12 månaders omfattande garanti på mekanisk struktur och elektroniska styrsystem.
Driftsättning:Ingenjörsinstallation på-platsen eller fullständig 3D-interaktiv onlinedriftsättningshjälp.
Reservdelar:Livstids teknisk support med expressutskick för kritiska verktygsinsats och hydrauliska tätningar.
Vanliga frågor
F: Hur växlar maskinen mellan C- och Z-profiler?
S: Operatören väljer profiltyp på pekskärmen. Det automatiserade systemet justerar rullramens placering motoriserat, vilket eliminerar fullständig borttagning av rullaxeln.
F: Kan PLC-styrsystemet lagra anpassade hålmönster för olika projektritningar?
A: Ja. Systemet lagrar upp till 200 projektrecept. Operatörer kan mata in hålstigning, kantavstånd och linjekvantiteter direkt eller via CSV-uppladdning.
F: Kan den här linjen bearbeta hög-hållfast stål upp till 550 MPa?
A: Ja. Axeldiametrarna, antalet rullstationer och den kraftiga-konstruktionsramen är speciellt konstruerade för att ta emot galvaniserat stål med högt-utbyte utan problem med återfjädring.
F: Vad är den genomsnittliga profildimensionen och längdtoleransen?
S: Profiltvärsnittsnoggrannheten bibehålls inom +/-0,5 mm och snittlängdstoleransen är inom +/-1,0 mm vid full drifthastighet.
F: Hur hanteras-service och felsökning internationellt?
S: Alla maskiner är utrustade med en Siemens fjärrnätverksmodul för direkt online fabriksdiagnostik. Installation, idrifttagning och operatörsutbildning på-plats är tillgängliga globalt genom våra fältserviceingenjörer.
Populära Taggar: automatisk rullformningsmaskin i flera-storlekar, Kinas tillverkare, leverantörer, fabrik för automatisk rullformningsmaskin i flera-storlekar