Helautomatisk Z Purlin rullformningsmaskin

Den helautomatiska Z Purlin-rullformningsmaskinen omvandlar galvaniserade och kallvalsade- stålrullar till hög-precisions Z--formade räfflor genom kontinuerlig kallvalsformning, inline servostansning och hydraulisk skärningsteknik-till-längd. Denna integrerade produktionslinje är designad för leverantörer av stomkonstruktioner av stålkonstruktioner och tillverkare av färdigbyggda byggnader (PEB), och levererar konsekvent profilgeometri med åtstramande toleranskontroller.

Allt-i-effektivitet:Konsoliderar upprullning, utjämning, stansning, formning och skärning i en enda automatiserad linje, vilket drastiskt minskar kostnader för arbete och materialhantering.
Noll-avfallsskärning:Optimerad skärsekvens begränsar änd-skrot under spolbyten.
Snabb verktygsjustering:Tydliga positionsskalor och snabba-justerade distansbrickor minimerar stilleståndstiden för installationen när du ändrar räfflorstorlekar.
Tung-konstruktion:Drivväxlar av industriell-kvalitet och tjocka sidoramar garanterar stabil kontinuerlig prestanda under tunga 3,0 mm plåtformande belastningar.

Industribyggnader:Primär sekundär inramning för fabriker, verkstäder och hög-lager.
Kommersiella strukturer:Under-ringar för fler-kommersiella anläggningar, moderna logistikcentra och butiksparker.
Jordbruksstöd:Kraftig-takram för lantbruksladugårdar, boskapsanläggningar och spannmålslagring.
För-konstruerade byggnader:Standardiserad, färdig-att-montera sekundär inramning för modulära PEB-satser.

Decoiler enhet:5-Ton manuell/hydraulisk expansionsavspolare med pneumatisk hållarm för säker lastning.
Utjämning och guidning:7-rulls precisionsnivelleringsenhet för att ta bort spoluppsättningen och restspänningar före formning.
Formningssektion:Styvhet-förbättrade gjutjärns-/stålplattor som säkerställer vibrationsfri-, kontinuerlig drift.
Online stansenhet:Programmerbara fler-stationsstansar för ban- och flänshålsmönster.
Hydraulisk skärenhet:Profilmatchade skärformar-som säkerställer ingen kantförvrängning eller efter-efterbehandlingskrav.
PLC Control Center:Smart driftskåp med inverterare, säkerhetsreläer och Ethernet fjärrdiagnosmoduler.
Runout Station:Automatiskt pneumatiskt tömningsbord för uppsamling av färdiga grenar.

Flexibla hålmönster:Stöder enkel-hål, dubbel-hål, långsträckt slits och specialiserade fläns-/banlayouter direkt från ritinmatning.
PLC Precisionspositionering:Encoder-guidad servopositionering tillåter variabelt hålavstånd över en enda ränna utan manuell om-verktyg.
Burr-Fri skärning:Skräddarsydda-hydrauliska skärblad bibehåller strukturell integritet och eggkvalitet för omedelbar fältmontering.

Intuitivt HMI:Den interaktiva pekskärmen stöder användning av flera-språk, receptlagring för upp till 100 profilprogram och-realtidsfelspårning.
Automatiserad batchbearbetning:Programmera dynamiska skärscheman (bearbeta 50 stycken på 6 m, följt omedelbart av 30 stycken på 4,5 m).
Fjärrdiagnostisk support:Integrerad modul tillåter fjärrstyrd fabrikssupport för programuppdateringar och felsökning globalt.

Varje maskin genomgår strikt för-försändningsvalidering mot tekniska toleranser:
Dimensionsnoggrannhet:Banbredd (+/-0,5 mm), flänsbredd (+/-0,5 mm), läppdimension (+/-0,5 mm).
Strukturell rakhet:Camber- och bogavvikelser inom 1,0 mm eller mindre per 3 meter.
Hålcentrumtoleranser:Pitch-till-pitchnoggrannhet +/-0,5 mm; kant-till hålavstånd +/-0,5 mm.
Operation Endurance:8-timmars oavbruten torrkörning-och provtestning med full last innan leveransgodkännande.

För att konfigurera den optimala rullformningslinjen följer tekniska beslut en strikt 5-stegs logik:
Profilgeometri:Definiera ban-, fläns- och läppdimensioner (enkel profil kontra flera-storleksintervall).
Materialutbyte:Ange stålkvalitet (Q235, Q355, Grade 550) och maximal spolvikt.
Stansningslayout:Ange exakta håldimensioner, kantavstånd och längsgående avstånd.
Utgångsmål:Bestäm målmeter-per-timme för att matcha formningshastighet och klippstil (stopp-och-klipp kontra flygande skjuvning).
Webbplatsverktyg:Bekräfta lokala driftsspänningar, frekvenser och säkerhetsstandarder.

För att få ett officiellt tekniskt förslag och verktygslayout, vänligen ange:

• Detaljerad Z-sektionsritning (bana, fläns, läpp, tjocklek)
• Materialets sträckgräns och tjockleksområde
• Ritning av stansarrangemang (hålformer, avstånd, kantgränser)
• Erforderlig daglig/månatlig produktionskapacitet
• Lokal strömförsörjning (spänning / fas / frekvens)

Kvalitetskontroll:Råmaterial, elektriska komponenter och CNC-bearbetade delar genomgår fullständiga spårbarhetskontroller.
Provperiod före-leverans:Kostnadsfria provkörningar med hjälp av kund-levererade eller likvärdiga stålspolar, med fullständiga inspektionsrapporter via video eller liverevision.
Sjövärdig förpackning:Anti-oljebeläggning, vattentät filmomslag och kraftig-stålförankring inuti fraktcontainrar.
Global garanti och support:18-månaders standardgaranti på mekaniska huvuddelar, teknisk support dygnet runt, och global ingenjörsutskick tillgänglig för idrifttagning.

Populära Taggar: helautomatisk z purlin rullformningsmaskin, Kina helautomatisk z purlin rullformningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik