Automatisk rullformningsmaskin med stapling

Linjen omvandlar stålspolen till färdiga C- eller Z-galler genom automatisk avspolning, exakt bandstyrning, kontinuerlig rullformning, hydraulisk skärning och arrangerad stapling. Systemet är konstruerat för modern lätta ståltillverkning och minimerar manuellt ingrepp samtidigt som det säkerställer profilnoggrannhet, konsekvent geometri och strömlinjeformad logistik.

Minskade arbetskostnader:Integrerad automatisk stapling eliminerar manuell hantering, vilket minskar arbetskostnaderna med 2 - 3 operatörer per skift.
Snabb C/Z-växling:Snabba PLC-assisterade storleks- och profiljusteringar minimerar stilleståndstiden för installationen och tillåter flexibilitet i små-partier.
Konsekvent kvalitet:Precisions-slipade verktygsstålrullar (HRC 58 - 62) säkerställer snäva dimensionstoleranser och lång livslängd.
Optimerat materialflöde:Automatiserad batchning och stapling tillåter nedströmsförpackningar att hålla jämna steg med maximala produktionshastigheter (30 m/min).

Linjen tillverkar strukturella C- och Z-galler som används som sekundära inramningselement i:

Kontinuerlig rullformningsenhet
Progressiv deformation:18 till 24 precisions-bearbetade stationer fördelar formspänningen jämnt, vilket förhindrar profilförvrängning eller kantvågor.
Styv ramkonstruktion:Tung svetsad stålbas med spännings-avlastade sidoplåtar bibehåller lång-inriktning under kontinuerliga tunga belastningar.
Drive & Transmission:Kraftig-växel/kedjedrift som drivs av en motor med högt-vridmoment med variabel frekvensjustering (VFD).

Integrerad webb-/flänsstansning:Inline hydrauliska stansenheter pressar anslutningshål i exakta, PLC-programmerade positioner före eller under formning.
Efter-skär hydraulisk sax:Kraftig-kniv av Cr12-stål ger rena, gradfria-snitt utan att deformera profilen.
Längdnoggrannhet:Servo-driven eller kodare-guidad mätning säkerställer skärtoleranser inom +/- 1.0 mm.

Arbetskraftsminskning:Ersätter 2 - 3 slut-av-linjearbetare genom att automatiskt ta emot, justera och ordna färdiga profiler.
Smart drift:Synkroniseras med huvud-PLC:n för att spåra antal stycken, antal lager och total batchvolym.
Förberedelse av paket:Överför automatiskt grupperade profiler till position för bandning, kranlyft eller gaffeltrucktransport.

Avspolning och guidning:Råstålspole matas smidigt in i ingångsstyrningarna med lateral justering för att förhindra remsdrift.
Precisionsformning:Rullar formar profilen steg-för-steg; valfria extra sidorullar korrigerar tvärsnittsvridning-.
Klipp-Av och överför:Profilen skärs av-i farten-till exakt längd och flyttas till den automatiska utmatningstransportören.
Stapling och gruppering:Profiler justeras, vänds/kapslas (om det krävs av geometrin) och skiktas i buntar redo för frakt.

Ställning före/efter-:Flexibla hydrauliska hål-stansformar.
Automatisk C/Z snabbväxling:Motoriserad rotation för sektionsomvandling.
CE/UL säkerhetskapslingar:Skyddsnät och ljusridåer.
Regional elanpassning:Konfigurerad för lokala spänningar (380V/415V/480V, 50/60 Hz).

Varje maskin genomgår strikt fabriksacceptanstestning före leverans:
Komponentprecision:CNC-bearbetade rullar, hög-härdade axlar och spännings-avlastade svetsade ramar.
Systemintegration:Komplett kabelkontroll med förstklassiga industrikomponenter.
Live materialtestning:Kontinuerligt körtest med faktiska-kundlevererade stålspole för att verifiera profilgeometri, hålinriktning, skärtoleranser och automatisk staplingsoperation.

Skyddsförpackning:Anti-oljebehandling appliceras på alla kala metallytor, huvudrullar och axlar innan de lindas in i plastfilm.
Säker containerladdning:Tunga ramenheter och decoilers är stål-tråd bunden till 40HQ containerförankringspunkter för att förhindra rörelse under sjöfrakt.
Elektriskt skydd:Kontrollskåp är vakuum-förslutna med torkmedelsförpackningar inuti trälådor.

Populära Taggar: automatisk purlin rullformningsmaskin med stapling, Kina automatisk purlin rullformningsmaskin med stapling tillverkare, leverantörer, fabrik