Produktöversikt
Den automatiska rullformningsmaskinen med flygande avskärning-bearbetar galvaniserade eller kallvalsade- stålrullar direkt till strukturella C-, U- och Z-ringar. Genom att integrera avspolning, nivellering, inline hydraulisk stansning, progressiv valsformning, precisionslängdmätning och kontinuerlig flygande skärning i en enda automatiserad linje, eliminerar den stopp under skärcykler för att maximera genomströmningen och driftseffektiviteten.
Specifikationer
|
Parameter |
Standardspecifikation |
|
Profiler som stöds |
C, U och Z Purlins |
|
C / U-profilbredd |
75–300 mm |
|
Z Profilbredd |
120–300 mm |
|
Materialtjocklek |
1,0–3,0 mm |
|
Formningshastighet |
15–30 m/min (beroende på hålmönster och tjocklek) |
|
Main Drive Power |
18 kW (mekanisk transmission) |
|
Hydraulisk kraft |
7,5 kW |
|
Skärmekanism |
Hydrauliskt flygande-avbrott (non-stopp) |
|
Längdnoggrannhet |
± 1,0 mm (kodarstyrd) |
|
Mått & Vikt |
Cirka. 10 000 x 1 400 x 1 800 mm / ca. 10 000 kg |
|
Strömförsörjning |
380 V / 3 Fas / 50 Hz (kan konfigureras efter platskrav) |
Viktiga produktionsfunktioner
Kontinuerlig drift:Synkroniserad flygande skjuvning möjliggör non-profilrullning.
Flexibla byten:Snabb storleksjustering över standard C-, U- och Z-purlin-mått.
Hög precision:Encoder-kontrollerade längder bibehåller toleranser inom ± 1,0 mm vid full drifthastighet.
Tung-konstruktion:Byggd för industriella arbetscykler och konstruktionsmått (upp till 3,0 mm).
Industriella applikationer
Färdiga strukturella C-, U- och Z-profiler används i PEB-system (Pre-Engineered Building), som:
- Kommersiella och industriella lagertakgarner och vägglister
- Stålverkstadsramar, mezzaninbjälklag och strukturella samlingar
- Monteringskonstruktioner för solpaneler och ramar för lantbrukstak
- Arkitektoniska ramar och stödnätverk för förlängning av stålbyggnader
Processsteg
Spolematning:Spolar laddas och centreras på avspolningsdornen för att säkerställa jämn spänning.
Utjämning och guidning:Multi-utjämnare tar bort spoluppsättningen och platt-strips kurvatur innan för-förstansning.
Inline Pre-Punching:Hydrauliska stansar slår bult-/klosshål i platt remsa, vilket bevarar hålets geometri utan kantförvrängning.
Formning av kall rulle:Precisionsbearbetade-valsar viker materialet gradvis och bibehåller snäva toleranser över banor och läppar.
Kodarmätning:En hög-roterande kodare spårar linjära rörelser direkt från profilen.
Synchronized Flying Shear:En servo/hydraulisk vagn matchar profilens körhastighet, utför ett rent klipp och accelererar tillbaka till startpositionen.
Utsläppshantering:Färdiga strukturella profiler överförs till slut-tabeller eller automatiserade buntningsenheter.
Inline hydrauliskt stanssystem
Hålkonfigurationer:Runda, slitsade eller anpassade verktygsstansformer på väv och flänsar.
Drive & Force:Kraftigt-hydrauliskt cylindersystem dimensionerat efter materialtjocklek och hålarea.
Möjlighet till flera-recept:Flera hålmönster och variabla centrumavstånd lagrade i PLC-minnet för enkel-återställning.
Strukturella komponenter
Formningsrullar:Konstruerad med CAD/CAM-programvara, bearbetad på precisions CNC-svarvar och värme-behandlad (HRC 58–62) för hållbarhet under abrasiva galvaniserade skalor.
Huvudaxlar:Svarvade, slipade och polerade massiva stålaxlar minimerar nedböjningen under tunga formningsbelastningar.
Maskinram:Tungt konstruktionsstål H-balkbas, spännings-avlastad för att förhindra ramförvrängning under kontinuerlig drift.
Drive transmission:Kraftig-kedje- eller växellådsdrivnätverk ger ett jämnt vridmoment över alla formningsstationer.
Automatiserat PLC-styrsystem
Det intuitiva pekskärms-gränssnittet ger operatörer fullständig kontroll över batchproduktion:
Programmerbara parametrar:Klipplängd, satskvantitet, hålavståndsmatriser, linjehastighet och förinställningar av C/Z-storlek.
Receptminne:Lagra upp till 20+ jobbprofiler för snabba byten mellan projektorder.
Diagnostik och säkerhet:Felrapportering på-skärmen, säkerhetsnödstopp och dubbla-språk (engelska + köparens språk).
Fabriksacceptanstestning
Komponenttestning:Alla axlar, rullar och matriser genomgår ultraljudsfeldetektering och hårdhetstestning före montering.
Nej-Lastkörningstest:8-timmars kontinuerligt torrkörningstest för att kontrollera mekanisk inriktning, lagertemperatur och det elektriska systemets stabilitet.
Provmaterialproduktion:Komplett testkörning med hjälp av kundspecificerad-stålspole för att verifiera dimensionstoleranser, hålcentrumnoggrannhet och flygande skjuvningsprestanda.
Exportera förpackningar
Maskinbas säkrad på kraftiga-slipramar med anti-oljeapplicering och skyddande plastfolie.
Kontrollskåp och hydraulstationer packade i fuktsäkra- trälådor för internationell sjöfrakt.
Vanliga frågor
F: Kan en maskin tillverka både C- och Z-galler?
A: Ja. Maskinen kan konstrueras för både C- och Z-purlinproduktion. Profilbyten (inklusive C till Z-rotation och storleksjusteringar) kan utföras automatiskt via HMI-kontroller på under 10 minuter.
F: Vad är fördelen med ett Flying Cut-Off framför ett Stop-and-Cut-system?
S: En flygande avskärning-klipper profiler i farten utan att stoppa huvudformningsmotorn. Detta ökar linjens produktivitet med 30 % till 50 %, minskar mekanisk belastning på drivkomponenter och förlänger maskinens livslängd.
F: Vilken skär- och stansnoggrannhet kan uppnås?
S: Utrustad med hög-roterande omkodare och rörelsekontroller uppnår linjen skärnoggrannhet inom +/- 1.0 mm och håltagningsnoggrannhet inom +/- 0.5 mm.
F: Är internationell installation och utbildning tillgänglig på-plats?
A: Ja. Vi erbjuder utsändning av tekniker över hela världen för installation, linjeuppsättning och operatörsutbildning, tillsammans med 24/7 online teknisk assistans
Populära Taggar: automatisk rullformningsmaskin med flygande avskärning-, Kina automatisk rullformningsmaskin med flygande klippning-tillverkare, leverantörer, fabrik