Produktöversikt
Rullformningsmaskinen för golvbjälkar med hög hållfasthet i stål är en helautomatisk produktionslinje av industriell-kvalitet utformad för att omvandla stålband med hög-hållfasthet till exakta strukturella C/U/Z-profiler eller anpassade golvbjälkar. Det används i stor utsträckning i stål-hus, modulära enheter och kommersiella prefabricerade byggnader. Systemet integrerar avspolning, precisionsutjämning, hydraulisk stansning med flera-stationer, progressiv kallvalsformning och automatisk-flugskärning.
Tekniska specifikationer
|
Komponent/parameter |
Specifikation / Tillval |
|
Maskintyp |
Höghållfast stålgolvbjälkvalslinje |
|
Tillämpliga material |
Kall-valsade/galvaniserade stålrullar |
|
Avkastningsgräns |
350 MPa - 550 MPa (50 ksi - 80 ksi) |
|
Materialtjocklek |
Enligt projektkrav (t.ex. 1,0 mm - 3.0 mm) |
|
Formningshastighet |
Upp till 25 - 35 m/min (beror på stansdensitet) |
|
Rullverktygsmaterial |
Cr12MoV / D2 / SKD11 (precisions-CNC-bearbetad, värme-behandlad) |
|
Axeldiameter |
75 mm - 100 mm hög-legerat stål |
|
Huvuddrivsystem |
Kraftig-reducerare/servo-driven system |
|
I-Linjestansning |
Hydraulisk / Servo stansenhet |
|
Nyckelelektronik |
Internationella varumärkeskomponenter |
|
Strömförsörjning |
380V/50Hz/3P, 460V/60Hz/3P eller lokaliserade inställningar |
Produktionsfördelar
Springback-kompensation:Specialiserad rull-passsekvensering och exakt över-böjningsverktygsdesign upprätthåller geometriska toleranser.
Progressiv deformation:Ökade formpassningar fördelar spänningen gradvis, vilket förhindrar kantvåg, utvidgning och profilförvrängning.
Stel maskinstruktur:Kraftiga-sidoväggsstativ, tjocka basramar och överdimensionerade legeringsaxlar minimerar maskinens avböjning under hög belastning.
Anpassad enhetskapacitet:Drivkraft och växelöverföring beräknas baserat på maximal sträckgräns för materialet.
Ansökningar
Modulär och prefabricerad konstruktion:Fabrikstillverkade-golvkassetter och volymetriska moduler.
Ljusmätare stålhus:Inramningssystem för undergolv för bostäder.
Kommersiell stålram:Mezzaningolvstrukturer och kommersiella-våningar.
Industriella strukturer:Gångbanor, plattformsstöd och utfyllnadskonstruktionssystem.
Maskinkonfiguration
En komplett tillverkningslinje består av följande sekventiella enheter:
Decoiler (Uncoiler):Stöder råspolar med manuell eller hydraulisk expansion; inkluderar auto-snubberarm och lastbilsalternativ.
Matnings- och utjämningsenhet:Styr remsan smidigt samtidigt som den eliminerar spiralsättning före stansning och formning.
I-Line Punching Station:Producerar anslutningshål, webbserviceöppningar och inriktningsöppningar med hjälp av hydrauliska precisionsdynor.
Rullformningsenhet:Formar platt remsa genom konstruerad station passerar in i den slutliga bjälklagsgeometrin.
Klippenhet:Separerar formade reglar till exakt längd utan grader eller profildeformation.
Kontrollpanel (HMI):Hanterar produktionsbatcher, mållängder, stansplatser och systemdiagnostik.
Utgångstabell-:Samlar upp färdiga golvbjälkar via automatisk staplare eller gravitationsbord.
Produktionskontrollpunkter
Processparametrar kontrolleras och övervakas under hela produktionen:
Materialhantering:Matchande hastighetssynkronisering mellan uncoiler, leveler, och main forming line.
Profilmått:Stationskontroller-för-stationsinriktning säkerställer tvärsnittsnoggrannhet.
Stansnoggrannhet:Optiska kodare med hög-upplösning synkroniserar hålets placering och avstånd.
Skär-till-längdprecision:Sluten-slinga servoåterkoppling begränsar längdtoleranser inom ±1,0 mm.
Ytskydd:Krom-pläterade eller polerade rullar förhindrar skador på galvaniserade beläggningar.
Anpassningsalternativ
Produktionslinjen kan byggas med modulära alternativ för att passa specialiserade tillverkningsarbetsflöden:
Snabb-ändringsverktyg:Kassettsystem för snabb växling av profilbredd/djup.
Automatiserade stansenheter:Fler-oberoende stansning för komplexa hålmönster.
Linjehastighetsuppgraderingar:Servo-drivna flygande skjuvsystem för kontinuerlig,-non-stop skärning.
Märkning och bläckstråleutskrift:Automatiserad artikelnumrering och monteringsmärkning på formade reglar.
Automatiserad stapling:Mekaniska eller pneumatiska staplare för anläggningslayouter med hög-kapacitet.
Fabriksacceptanstestning
Provkörningstestning:Kontinuerlig linjetestning under full belastning med hjälp av-köparen specificerade stålkvaliteter (G550 / High Yield).
Profilinspektion:100 % verifiering av dimensionsnoggrannhet, hålmönster och kantkvalitet på testprover.
Systemtestning:Säkerhetsspärrar, PLC-gränssnitt, nödstopp och hydrauliska/pneumatiska tryckstabilitetstester.
Global efterförsäljning-
Installation och driftsättning:Installation på-plats av seniora fältserviceingenjörer.
Fjärrdiagnostik:PLC-nätverksmoduler för-fjärrfelsökning i realtid och programuppdateringar.
Slitdelar och verktyg:Snabb leverans av reservblad, stansstift och ersättningsrullar.
Vanliga frågor
F: Kan den här maskinen bearbeta hög-hållfast stål som G550 (550 MPa sträckgräns)?
A: Ja. Maskinen är specialkonstruerad- med förstärkta stativ, förstorade legeringsaxlar och modifierad passgeometri som är speciellt utformad för att övervinna hög fjädring i G550- och S550GD-material.
F: Kan en maskin producera flera golvbjälkar?
A: Ja. Vi erbjuder antingen manuella eller automatiska justerbara distanssystem, eller snabb-byte av kassettenheter för att passa olika bandjup och flänsbredder på en enda linje.
F: Hur förhindrar du zinkbeläggningsskador på galvaniserat stål?
S: Rullar är precisionssvarvade, polerade och hård-kromade (eller behandlade med TD-beläggning). Detta skapar en spegelfinish som förhindrar att det galvaniserade lagret repas under formningen.
F: Vad är den typiska ledtiden och installationsstödet?
S: Standardtillverkningstid är 60 till 90 dagar. Vi tillhandahåller kompletta grundritningar, bruksanvisningar och fjärrvideovägledning eller utsändningsingenjörer för installation och utbildning utomlands.
Populära Taggar: höghållfast stål golvbalk rullformningsmaskin, Kina höghållfast stål golvbalk rullformningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik