Produktöversikt
Rollformningsmaskinen för perforerade stålbjälkar producerar kall-formade C/U-stålbjälkar och LGSF-profiler (Light Gauge Steel Framing) med exakt placerade servicehål, fixeringshål och profil-specifika skåror.
Den automatiserade produktionslinjen integrerar avspolning, nivellering, inline hydraulisk stansning, kontinuerlig rullformning och flygande hydraulisk skärning. Valsverktyg, stansformar och PLC-kontrollparametrar anpassas utifrån den erforderliga golvbjälklagets profil, materialspecifikation och produktionskapacitetskrav.
Nyckelspecifikationer
|
Punkt |
Teknisk parameter |
|
Webbbredd |
75 till 250 mm |
|
Flänshöjd |
32 / 41 / 52 mm |
|
Läpphöjd |
8 till 15 mm |
|
Materialtjocklek |
0,75 till 2,5 mm |
|
Lämpligt material |
Galvaniserat stål/al-Zn-belagt stål (upp till G550) |
|
Formningshastighet |
Upp till 48 m/min (rullformningssektion) |
|
Referens körhastighet |
8 till 25 m/min (integrerad stans- och skärutgång) |
|
Formningsstationer |
19 stationer |
|
Huvudmotor |
22 kW servomotor |
|
Huvudaxelns diameter |
Diameter 60 mm |
|
Stansnoggrannhet |
+/- 0.5 mm |
|
Decoiler Kapacitet |
Upp till 3 000 kg |
|
Strömförsörjning |
380 V / 3 Fas / 50 Hz (kan anpassas till platsspecifikationer) |
Viktiga produktfördelar
Hög precision:Levererar stansnings- och formningsnoggrannhet inom +/- 0.5 mm. Fabriks-stansad service och fixeringshål eliminerar sekundär borrning eller skärning på arbetsplatsen.
Tung-tålig och slitstark-tålig:Byggd med Cr12-rullar, SKD11-stansdynor och 60 mm 40Cr-axlar för att bearbeta hög-hållfast G550-stål med minimalt slitage och förlängd livslängd.
Höghastighetsautomatisering{{0}:Toppformningshastigheten når upp till 48 m/min. Integrerar avspolning, utjämning, stansning, formning och skärning i en enda automatiserad linje för att sänka arbetskostnaderna.
Flexibel anpassning:Programmerbart PLC-system möjliggör anpassade hålavstånd, profillängder och materialtjocklekar från 0,75 till 2,5 mm över olika profildimensioner.
Industriapplikationer
Ljusmätare stålram:Bärande-bjälklag tillverkade till anpassade tekniska längder.
Prefabricerade bostäder och modulbyggnader:För-hålade serviceöppningar möjliggör snabb dirigering av el-, VVS- och VVS-system direkt på fabriken.
Tillverkning av golvkassetter:Precisionsklippta-delar redo för automatisk fabrikskassettmontering.
Kommersiella och industriella strukturer:Strukturell golvinramning för lätta kommersiella mezzaniner och fler-våningsstrukturer.
Automatiserad produktionsprocess
Avspolning:Automatisk decoiler matar obehandlad coil in i linjen smidigt upp till 3 000 kg kapacitet.
Utjämning:Multi-nivelleringsenhet tar bort spolens fastsättning och spänning innan håltagning.
Stansning:Hydrauliska stansar med hög-hastighet slår hål och skåror enligt det programmerade mönstret.
Rullformning:19 precisionsstationer bildar den stansade remsan till exakt C/Z-balkgeometri.
Inlägg-Klippning:Flygande hydrauliska saxar skär bjälklag rent till programmerade längder utan grader eller profildeformation.
Samling:Färdiga reglar matas ut på stödbordet för utlopp för fabriksmontering eller buntning.
Produktionshastighet
Den maximala mekaniska rullformningshastigheten når 48 m/min. Den praktiska kontinuerliga körhastigheten varierar mellan 8 - 25 m/min.
Rullformningshastighet (48 m/min):Enbart den linjära hastighetsförmågan hos huvudformningsstationerna.
Linjekörningshastighet (8 - 25 m/min):Den effektiva operativa uteffekten när man tar hänsyn till komplexa inline hydrauliska stanscykler för flera-stationer och målet för skärlängd.
Spolehanteringsgränser
|
Parameter |
Specifikation |
|
Tjockleksområde |
0,75 till 2,5 mm |
|
Maximal stålkvalitet |
G550 |
|
Spolens viktkapacitet |
Upp till 3 000 kg |
|
Spolens yttre diameter (OD) |
Upp till 1 500 mm |
|
Spolens innerdiameter (ID) |
Cirka 480 till 510 mm |
Anpassningskrav
För att formulera ett korrekt förslag, vänligen ange följande tekniska parametrar:
- Sektionsprofilritningar (banbredd, flänshöjd, läppmått)
- Materialtjocklek och stålkvalitet (0,75 till 2,5 mm, G550 GI)
- Stansmönsterdetaljer (håldiameter, avstånd och kantförskjutning)
- Erforderlig målutgång och lokal fabriksspänning
Fabriksacceptanstestning
Varje maskin genomgår rigorösa kvalitetsinspektioner och riktiga-materialtester före internationell leverans:
Verktygs- och axelinspektion:CNC-bearbetningsinspektion och hårdhetsprovning av Cr12-rullar och 40Cr-axlar.
El- och säkerhetskontroller:Inspektion före-ledningar, sensorkalibrering och kretssäkerhetstestning.
Stansnings- och provformningstest:Kör testning med kundens exakta spolmaterial och ritningar för att verifiera hålpositioneringsnoggrannheten (+/- 0.5 mm), profilmått och skärkvalitet.
Fabriksgodkännandetestvideo:Utländska kunder får fullständiga FAT-inspektionsvideor och exempel på profilverifieringsrapporter innan de skickas.
Vanliga frågor
F: Kan den här maskinen producera golvreglar med för-stansade servicehål för VVS och VVS?
A: Ja. Den inline hydrauliska stansenheten skapar servicehål, monteringsspår och flänsskåror enligt dina tekniska ritningar innan formning.
F: Kan en maskin hantera flera balkprofilstorlekar?
A: Absolut. Den kraftiga-sta 45# stålramen, 60 mm diameter 40Cr axlar och 19 formningspassager är designade för att forma material med hög-draghållfasthet upp till 2,5 mm tjocklek utan materialsprickor eller problem med återfjädring.
F: Kan du anpassa elsystemet för vårt lokala elnät?
A: Ja. Motorer och elektriska PLC-konfigurationer kan anpassas för att matcha din fabriks strömförsörjning (som 220V, 380V, 415V, 460V; 50Hz eller 60Hz, 3-fas).
F: Kan vi skicka våra egna stålspolar och CAD-ritningar för maskintestning?
A: Ja. Vi uppmuntrar kunder att tillhandahålla profilritningar och materialprover för provkörningar under fabrikens acceptanstestning innan den slutliga leveransen.
Populära Taggar: rullformningsmaskin för perforerad stålbjälklag, Kina tillverkare av rullformningsmaskin för perforerad stålbjälklag, leverantörer, fabrik