Ljusmätare ståltak fackverk rullformningsmaskin

Ljusmätare ståltak fackverk rullformningsmaskin

Automatiserad rullformningslinje för hög-tillverkning av C-, U- och takstolselement med specialprofiler från galvaniserade eller belagda stålspolar. Integrerad bearbetning inkluderar avspolning, utjämning, servo-driven stansning, precisionsvalsformning och hydraulisk skärning-till-längd i ett kontinuerligt arbetsflöde.

Produktöversikt

 

Automatiserad rullformningslinje för hög-tillverkning av C-, U- och takstolselement med specialprofiler från galvaniserade eller belagda stålspolar. Integrerad bearbetning inkluderar avspolning, utjämning, servo-driven stansning, precisionsvalsformning och hydraulisk skärning-till-längd i ett kontinuerligt arbetsflöde. Profildimensioner, hålmatriser och komponentlängder utförs via automatiserade styrsystem som matchar godkända CAD-teknikritningar.

 

Tekniska specifikationer

 

Parameter

Specifikation

Bearbetad profil

C, U och anpassade kall-sektioner

Materialtjocklek

0,5–2,0 mm

Materialets avkastningsstyrka

G300–G550 galvaniserad / belagd stålspole

Produktionshastighet

15–30 m/min (profil- och stans-beroende)

Längdtolerans

±1,0 mm

Stansnoggrannhet

±0,5 mm

Huvudväxellåda

Växel/växellåda

Rullmaterial

Cr12 / D2 verktygsstål, vakuumvärmebehandlat-

Axeldiameter

Solid axel, konstruerad för profilbelastningskrav

 

Kärnproduktfördelar

 

Rapid Servo Auto-Breddjustering:Valfritt PLC-drivet servobytessystem minskar profilstorleksbyten till under 5 minuter utan manuell demontering av rullar.
Hög stansnings- och skärprecision:Servopositionering i kombination med högupplösta omkodare- uppnår en noggrannhet i hålplaceringen på ±0,5 mm och längdtoleranser inom ±1,0 mm per 6-metersprofil.
Hållbara verktyg och ytskydd:Rullar gjorda av Cr12MoV/SKD11 formstål är vakuumvärme-behandlade (HRC 58–62) och hårt-krompläterade och bildar hög-hållfast stål (yield Strength)<= 550 MPa) without damaging the galvanized coating.
Låg materialskrothastighet:Kontinuerlig integrerad stansning, rullformning och klippning i kombination med mjukvarukapslingsalgoritmer håller råmaterialavfallet under 1,5 %.

 

Ansökningar

 

  • Fabriksmonterade-takstolar för bostäder och låg-kommersiell inramning
  • Panelbyggda modulära byggsystem och prefabricering utanför-platsen
  • Kall-formade strukturella ramkomponenter för lätta industriella enheter
  • Bärbara byggnadsenheter och moduler för katastrofhjälp

 

Produktionsprocessflöde

 

Avspolning och utjämning:Spolematerial matas genom utjämningsvalsar för att eliminera remskruvning före bearbetning.
Servomatning och stansning:Hög-precisionsservomotorer placerar remsan för exakt automatisk stansning av anslutningshål och serviceöppningar.
Rullformning:Gradvis böjningsförlopp genom härdade verktygsstålrullar säkerställer profilens rakhet och dimensionell konsistens.
Skärning och urladdning:Flygande hydrauliska-avklippta saxelement till exakt programmerade längder utan profildeformation.

 

Rullformningssystemdesign

 

Rullstationer beräknas baserat på materialets sträckgräns, profilhöjd och läppgeometri för att eliminera olje-konservering, vridning eller flänsutvidgning.
Precisionsverktyg:Cr12MoV verktygsstålrullar härdade till HRC 58-62 säkerställer dimensionsstabilitet under långa produktionsserier.
Strukturell styvhet:Oberoende stålsido-väggstativ minskar ramnedböjning under hög-stålspänning.
Ytskydd:Krom-pläterad rullyta förhindrar avgalvning- på galvaniserade stålrullar.

 

Styrsystem

 

PLC-styrarkitekturen stöder exekvering av en-bit, batch och komplett truss-fil.
Datainmatning:Industriell pekskärm för manuell batchinmatning eller USB/nätverksimport av BIM-ramfiler (.NC1 / CSV).
Kontrollfunktioner:Produktionsspårning- i realtid, hastighetsjustering, styckräkning, feldiagnostik och nödstoppsslingor.
Fjärrsupport:Integrerade IoT-gatewaymoduler möjliggör fjärr-PLC-diagnostik och firmwareuppdateringar.

 

Linjekapacitet

 

Direkt BIM-import:Kompatibel med konstruktionsutgångar från Vertex BD, Framecad och MWF för att automatisera hålpositionering och skärning av element.
Integrerad bearbetning:Eliminerar separata steg för layout, stansning, borrning och manuell skärning.
Snäva toleranser:Servo-driven positionering bibehåller detaljens längdnoggrannhet inom +/-1,0 mm och stansens placeringsnoggrannhet inom +/-0,5 mm.
Flexibel dosering: Kör olika medlemslängder och stanskonfigurationer inom samma produktionsschema utan mekaniska om-verktyg.

 

Teststandarder

 

Varje maskin genomgår drifttestning före leverans:
Mekanisk revision:Raminriktning, rullparallellitet, axelkoncentricitet, drivkedjespänning.
Provkörning:Provtillverkning med hjälp av-köparen specificerad stålspolekvalitet och tjocklek.
Utdataverifiering:Flänsmått, profilens rakhet, hålcentrum-till-centrumavstånd, snittlängdstolerans mot CAD-ritningar.

 

FAQ

 

F: Vilka spolmaterial kan bearbetas?

S: Galvaniserade (GI), Galvalume (AZ) och för-målade stålspolar med sträckgränser från 300 MPa till 550 MPa.

F: Hur hanterar styrsystemet produktionsdata?

S: PLC-systemet tar direkt in standardexportfiler (.NC1, .CSV) från LGS designprogramvara via USB- eller Ethernet-nätverksgränssnitt.

F: Vilken är standardtoleransen för stansning och skärlängd?

S: Stanspositionstoleransen är inom ±0,5 mm. Precisionen för skär-till-längd är inom ±1,0 mm för en 6-meters profil.

F: Hur anpassas profildimensionsändringar?

S: Linjer har antingen manuella distans-/hylsjusteringar eller helautomatiska servodrivna-breddändringar som hanteras via HMI-gränssnittet.

Populära Taggar: rullformningsmaskin för lätta ståltakstolar, Kina tillverkare, leverantörer, fabriksmaskiner för rullformningsmaskin för lätta ståltakstolar

Skicka förfrågan