Strukturell stål Purlin Roll Forming Machine

Strukturell stål Purlin Roll Forming Machine

Integrerad kontinuerlig produktionslinje designad för kraftiga-strukturella C-, U- och Z-profiler från stålspolar. Innehåller hydraulisk avspolning, precisionsutjämning, multi-stationsstansning, kontinuerlig rullformning, kodare-guidad skärning och automatiserad stapling.

Produktöversikt

 

Integrerad kontinuerlig produktionslinje designad för kraftiga-strukturella C-, U- och Z-profiler från stålspolar. Innehåller hydraulisk avspolning, precisionsutjämning, multi-stationsstansning, kontinuerlig rullformning, kodare-guidad skärning och automatiserad stapling. Konstruerad speciellt för hög-konstruktionsstål upp till 3,5 mm i tjocklek, vilket ger exceptionell formstyvhet, snabba profilbyten och lång-driftsstabilitet.

 

Nyckelspecifikationer

 

Parameter

Specifikation

Profilområde

Bana (H): 80–350 mm|Fläns (B): 40–80 mm|Läpp (C): 10–20 mm

Materialtjocklek

1,5–3,5 mm

Lämpliga material

Kall-valsad, varm-valsad, galvaniserad, för-belagd och hög-hållfast stål (flytgräns upp till 550 MPa)

Linjehastighet

10–30 m/min

Axeldiameter

80–100 mm massivt skaft

Drive & Transmission

Kraftig-växellåda med inverterhastighetskontroll

Stansningssystem

Hydraulisk för-stansnings-/efterstansningsenhet- med anpassningsbara formkombinationer

Noggrannhet

Längdtolerans: ±1,5 mm|Profilvinkeltolerans: ±1 grad

 

Kärnfördelar

 

Upp till 3,5 mm tung kapacitet:Bearbetar enkelt tunga strukturella sektioner, vilket eliminerar behovet av kantpress-på tjocka räfflor.
Hög hastighet och lågt avfall: Ckontinuerlig rullformning i kombination med höghastighets hydraulisk stansning- ger utmatningshastigheter på upp till 30 m/min med minimalt skrot.
Överlägsen profilnoggrannhet:Styva stativ och exakta rulldesigner håller profilens rakhet, vridning och dimensioner inom strikta strukturella toleranser.
Automatiserat operativt arbete:Automatiserade växlingar, integrerad stansning och valfria staplingssystem reducerar förarens krav till 1–2 arbetare per skift.

 

Industriapplikationer

 

För-konstruerade stålbyggnader:Sekundära strukturella ramar, taklister och vägglister för logistiklager och kommersiella nav.
Industriella tillverkningsanläggningar:Kraftiga-stödstrukturer, mezzaninbjälkar och utrustningsskydd.
Jordbruksanläggningar:Spannmålslagringsbyggnader, boskapshus och växthusstrukturer.
Solar monteringsinfrastruktur:Anpassade tunga U- och C-kanaler för markmonterade-solpanelsstödstrukturer.

 

Automatiserad produktionslinjesekvens

 

Hydraulisk decoiler med spolebil:Håller och rullar upp tunga stålspolar på ett säkert sätt. Spännarmen och den automatiska expansionen förhindrar att spolen glider.
Precisionsnivelleringsenhet:Multi-nivelleringshuvud tar bort spoluppsättningen och remsans krökning, vilket säkerställer att platt material kommer in i stansenheten.
Hydraulisk stansenhet:Ban- och flänshål stansas före formning med hållbara Cr12Mov-formar. Hålpositionerna styrs dynamiskt av PLC:n.
Kontinuerlig rullformningssektion:Formningspass i flera-steg formar den platta remsan steg-för-steg för att kontrollera kvarvarande spänningar och förhindra återfjädring.
Hydraulisk stolpe-klippenhet:För-förkonfigurerade blad skär profilen i längd utan att förvränga det färdiga-tvärsnittet.
Kör-Out tabell/automatisk staplare:Flyttar färdiga räfflor ur linjen. Valfria automatiska stapling och buntningssystem minskar manuellt arbete.

 

Tung-strukturell design

 

Formning av tjockt stål med högt-utbyte kräver tung strukturell massa för att motverka materialdeformationskrafter.
Tung H-balksvetsad bas:Byggd på en tjock,-påkänningsfri stål H-balkplattform för att bibehålla inriktningen under många års drift.
Solida 40Cr bearbetade axlar:Axeldiametrar upp till 100 mm genomgår härdning, härdning och cylindrisk slipning för att motstå deformation under tunga belastningar.
Stativ för väggram i gjutjärn/stål:Förstärkta individuella formningsställ ger fullständig styvhet, vilket eliminerar ramflexion under hög-belastningsformning.
Växellåda & Universal Joint Drive:Individuella växellådor för varje formningsstation säkerställer smidig kraftleverans med högt-vridmoment utan att rem eller kedja slirar.
Progressiv deformation i flera-steg:Gradvis böjningsvinkelfördelning per station förhindrar att material rivs sönder, mikro-sprickor och att zink-beläggning flagnar på galvaniserat stål.

 

Integrerade stans- och skärsystem

 

Flexibla stansmönster:Stöder anpassade banhål, flänshål, slitsmönster och oregelbundna strukturella hålkonfigurationer som styrs direkt via HMI.
Hög-skärning:Styrs av en roterande encoder monterad på remsytan för att bibehålla längdtoleranser inom +/- 1.5 mm.
Ren klippning:Icke-deformerande hydrauliska skärblad matchar C/Z/U-profilens kontur, vilket ger rena, gradfria-ändar redo för montering på arbetsplatsen.-

 

Rapid Multi-Size Changeover System

 

Motoriserad/automatisk bredd- och höjdjustering:Profilhöjd (H), flänsbredd (B) och stanslägen justeras automatiskt via steg-/servomotorer eller pekskärmskommandon.
C till Ö snabb rotation / verktygsbyte:Möjliggör snabb profilkonvertering mellan C- och Z-sektioner på 3 till 5 minuter, vilket eliminerar långa manuella rivningar.
Utökad profilportfölj:Hanterar dussintals dimensionsvariationer av rälsen på en enda produktionslinje, vilket avsevärt sänker kostnaderna för kapitalutrustning.

 

Kvalitetssäkring

 

Inspektion av råmaterial och bearbetning:Rigorösa ultraljudsfeltestningar för stålaxlar och CMM-dimensionskontroller av skärverktyg.
Fullständig provversion av-leverans (trötthets- och formningstest):Linjen är färdigmonterad och testad på vår anläggning med hjälp av köparens specificerade stålspolar. Profildimensioner, hålpositioner, skärkvalitet och elektriska system verifieras före leverans.
Exportförpackning och logistik:Tunga maskinbaser är förankrade, blanka blanka metallytor är belagda med rostskyddsolja och kontrollskåp är sjö-värdiga vakuumförpackade i trälådor för internationell frakt.

 

Global efterförsäljning-

 

Omfattande garanti:18 månaders global standardgaranti som täcker alla primära mekaniska komponenter, hydraulsystem och PLC-hårdvara.
Installation och driftsättning på-platsen:Utländska serviceingenjörer finns tillgängliga för installationsvägledning, linjedriftsättning och operatörsutbildning på-platsen.
Snabb reservdelstillgänglighet:Komplett reservdelslager upprätthålls med snabb internationell expressleverans för kritiska slitdelar.

 

Vanliga frågor

 

F: Hur hanterar maskinen byte av profiler från C till Z?

S: Övergången är motoriserad och hanteras via PLC-pekskärmen. Genom att välja önskat profilprogram justeras formningsstationerna automatiskt. Att byta mellan C- och Z-profiler tar cirka 3 till 5 minuter utan manuell nedrivning av valsen.

F: Kan den här maskinen forma högutbyte-konstruktionsstål som G550 eller Q355 upp till 3,5 mm tjockt?

A: Ja. Den kraftiga-maskinramen, 90–100 mm 40Cr solida axlar, växellådans transmission och extra formningsstationer är speciellt utformade för att absorbera hög sträckspänning och eliminera maskinavböjning på hög-hållfast stål.

F: Vilken skärnoggrannhet kan uppnås under kontinuerlig produktion?

S: Med hjälp av hög-precisionsroterande omkodare och PLC-feedback, håller skärlängdsnoggrannheten inom +/- 1.5 mm vid standardlinjehastigheter.

F: Hur fungerar fjärrstyrd PLC-stöd om ett linjefel uppstår utomlands?

S: Styrskåpet innehåller en integrerad industriell nätverksmodul. Med din tillåtelse ansluter våra ingenjörer på distans för att diagnostisera PLC-parametrar, uppdatera programvara och lösa driftsproblem i realtid.

Populära Taggar: konstruktionsstål rullformningsmaskin, Kina tillverkare av konstruktionsstål rullformningsmaskin, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan